Al trabajar con maquinaria de tubería Inevitablemente encontrarás algunos problemas comunes. Una comprensión más profunda de estos problemas, y sus soluciones, pueden mejoar significativamente su flujo de trabajo y extender la vida útil de su equipo. Esta guía cubre algunos de los desafíos más frecuentes que enfrentan los profesionales y los aficionados por igual.
Problemas de la máquina de enhebrado
Equipo de roscado de tuberías, como un rostro de tubería or máquina de enhebramiento , es esencial para crear conexiones apretadas y seguras. Sin embargo, un problema común son los hilos mal cortados que son demasiado poco profundos, demasiado profundos o irregulares. Esto a menudo es causado por algunos factores clave:
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Dies aburridos o dañados: Los troqueles son el corazón del proceso de enhebrado. Si están desgastados o astillados, no se cortarán limpiamente. La solución es sencilla: reemplácelos. Inspeccione regularmente sus troqueles y mantenga un juego de repuesto a mano.
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Aceite de corte incorrecto: Usar el tipo incorrecto de aceite, o no usar suficiente, puede conducir a un sobrecalentamiento y a un acabado aproximado. Siempre use un aceite de roscado de alta calidad diseñado específicamente para el material con el que está trabajyo.
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Ajuste incorrecto de la cabeza del dado: La cabeza del troquel debe estar correctamente alineada y apretada. Si está suelto, los hilos pueden volverse inconsistentes. Consulte su herramienta de roscado de tuberías Manual para el procedimiento de ajuste correcto.
Doblar baches y arrugas de la máquina
Los dobladores de tuberías son fantásticos para crear ángulos personalizados, pero pueden ser llamativos. Las quejas más comunes se relacionan con las arrugas, el aplanamiento o la torcedura en la sección doblada.
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Arrugas o engarzando: Esto a menudo sucede cuando la tubería no se admite adecuadamente dentro de la curva. La solución es usar un mandril o una varilla de soporte interna. Esto es compatible con la pared interna de la tubería, evitando que se derrumbe o arrugas.
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Retorcerse o aplanar: Una causa común de esto es doblar la tubería demasiado rápido o no usar el tamaño correcto de troqueles. Cada máquina de flexión de tuberías tiene troqueles diseñados para diámetros de tubería específicos y espesores de la pared. El uso del dado incorrecto puede aplicar la presión de manera desigual, lo que hace que la tubería se deforma. Siempre coincida con el tamaño de su die con el diámetro exterior de la tubería.
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Deslizamiento: Si la tubería se desliza durante la curva, el ángulo será incorrecto e inconsistente. Asegúrese del mecanismo de sujeción en su bendero está apretado y que la tubería está limpia y libre de grasa o escombros.
Complicaciones de la máquina de corte
Máquinas de corte, incluida cortadores de tuberías and máquinas de aserrado , son todo sobre precisión. Los principales problemas aquí son los cortes inexactos, el desgaste de la cuchilla y el burbrito excesivo.
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Cortes inexactos o angulados: Un corte limpio y cuadrado es crucial. Si su corte está en ángulo, verifique la alineación de la prensa de sujeción y la cuchilla de corte. Una cuchilla desalineada o un tornillo suelto es un culpable frecuente.
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Burrs excesivos: Las rebabas son bordes pequeños y elevados que quedan después de un corte. Mientras que una pequeña cantidad es normal, el hambrito excesivo puede indicar una cuchilla aburrida o dañada. Reemplace las cuchillas opacas de inmediato para obtener un corte más limpio y reducir la necesidad de una extensión de desgaste extensa.
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Corte lento o sobrecalentamiento: Si el corte está tomando mucho tiempo o la cuchilla se está calentando excesivamente, es posible que esté empujando la cuchilla demasiado fuerte o la cuchilla en sí no es adecuada para el material. Asegúrese de usar la velocidad de alimentación correcta y una cuchilla diseñada para el material que está cortando.
Al prestar mucha atención a estos problemas comunes e implementar las soluciones, puede mantener su equipo de tuberías Correr suavemente y mantener un alto nivel de calidad en su trabajo. La inspección regular y el mantenimiento preventivo son sus mejores aliados para evitar estos problemas antes de comenzar.
